Nitruración

Tratamientos de Nitruración y Nitrocarburación

Tratamientos superficiales termoquímicos destinados a aumentar la resistencia al desgaste y la fricción, a mejorar el rozamiento y aumentar la resistencia a la corrosión y la fatiga. Estos tratamientos dan  como resultado el endurecimiento de la superficie por difusión de nitrógeno únicamente o más carbono, sin necesidad de enfriamiento brusco posterior.

Los tratamientos de nitruración y nitrocarburacion se diferencian de otros tratamientos superficiales, como la cementación, la carbonitruración y el tratamiento por inducción, por la menor profundidad de la  capa (hasta 0,8 mm) y mayor dureza, además de que no va seguido de enfriamiento brusco que produce mayores deformaciones

Gaseosa

Generalmente se realiza en hornos verticales bajo una atmósfera de amoníaco gaseoso, resultando una capa superficial de alta dureza (lque depende del acero empleado), cuya penetración puede llegar habitualmente hasta los 0.7 / 0.8 mm.

Por las bajas temperaturas del proceso y por utilizar velocidades de calentamiento y enfriamiento lentas, las piezas tratadas presentan nulas o minimas deformaciones.

Iónica - Plasma Pulsado

Tiene lugar en medio iónico. Este método se basa en la formación de iones N+, que se difunden sobre la superficie de las piezas de acero para permitir la penetración del nitrógeno. En la práctica, esta  técnica consiste en crear un plasma que garantiza tanto el decapado y tambien el calentamiento parcial de las piezas. Genera capas SIN FRAGILIDAD

Baja Presión

Se realiza a presiones sub-atmosféricas combinadas con vacío, empleando mezclas de varios gases y en proporciones variables a lo largo del ciclo. Genera capas SIN FRAGILIDAD

Procesos de desarrollo reciente, y en permanente evolución. Aplicacion exitosa en matrices de inyeccion de no ferrosos y matrices de extrusion de aluminio   

Capacidades

• 6 hornos con temperatura máxima de 650 ºC
• Tamaño de cámara desde  Ø300mm x 500 mm hasta Ø1.200 x 4.200 mm
• Carga máxima: 5.000 Kg.

Características

• Amplia obtención de propiedades en las piezas procesadas
• Pueden alcanzarse durezas de hasta 1.200 HV
• Ausencia casi total de deformaciones
• Posibilidad de tratar conjuntamente piezas de diferente masa y geometría, con resultados homogéneos
• Control de temperaturas y tiempos de ciclo con termocuplas insertadas en las piezas
• Procesos especialmente desarrollados para matrices de forja de ferrosos y no ferrosos, o matrices para extrusión de aluminio
• Conserva las propiedades hasta los 500º
• Opcionalmente permite obtener un acabado superficial muy oscuro de excelente aspecto y alta resistencia a la corrosión, al realizar una oxidación controlada en la etapa final del proceso.
• Ausencia total de contaminación ambiental

Aplicaciones
Componentes mecánicos como engranajes, cigüeñales, componentes de máquinas neumáticas e hidráulicas, camisas y tornillos para inyectoras de plástico, bujes, piñones, y toda otra aplicación que requiera alta resistencia a la abrasión, sin riesgo de deformación en el tratamiento. Matrices para inyección de plástico, doblado y embutido de chapas y tubos, y otros muchos componentes.